PC聚碳酸酯一种大家都并不陌生的塑胶原料，但要说到具体了解多少，相信很多人都不是很清楚PC的分类、性能、加工以及用途，下面就详细为大家介绍下PC.首先PC可分为防火PC；抗紫外线PC；良好的脱模PC；无卤PC；环保PC；阻燃PC；PC合金材料；改性塑料PC；导电PC；加碳纤PC；加纤PC；耐高温PC；医疗级PC；食品级PC；PC抗UV；无溴PC；高抗冲击PC；高韧性PC；高刚性PC等， 如需进一步了解PC（聚碳酸酯）欢迎来电来人咨询！
PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内 广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点， PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格较其低廉。
PC聚碳酸酯是一款高透明高强度材料，是工程师在透明产品设计中的可以选择]之一常用材料，通常可以注塑成各式各样的透明或者半透明制品塑件，可应用于汽车车灯、反光镜框、门窗框等部件。高性能抗冲击PC/PBT合金材料具有高抗冲击、优良的耐候性和高强硬度，可应用于汽车保险杠、汽车门把手等部件。高性能耐热、耐候PC/ASA合金材料具有高抗冲击、耐候性和耐热性能良好，应用于汽车仪表仪器板、柱式尘罩、散热器等部件。PC/PS合金、PC/PET合金。PC/ABS合金发展迅速，**产量约为85万吨/a左右，我国需求量约为20万吨/a 左右。
阻燃PC具备优秀的透明性和耐热性，耐冲击性及电绝缘性的PC(Polycarbonate）是在PC 树脂中添加耐燃剂的产品，三星SDI化学为了应对环境规则，不适应包含Halogen的耐燃剂，再者，高冲击耐燃PC及PC/ABS具有优秀的机械物性和流动性，适用于显示器或TV中。
PC塑料为非结晶性工程塑料，具有高透明度、高冲击强度、高耐热性、 无毒性、耐燃性等优点，故常被应用在医疗设备、光学仪器、汽机车部 品、电动工具壳套、电子产品、采光屋顶或墙板、较高级的日常用品； PC塑料之用途虽然广泛，但在使用上仍需注意： 1.价格：PC必竟是工程塑料，其单价当然比泛用塑料(如PP、PE、PS，PMMA、ABS、PVC等)贵很多，若泛用塑料之性能即可适用时 ，就不需要使用PC料。 2.缺口冲击强度:
虽然PC塑料的冲击强度是所有塑料中高的塑料的冲击强度是所有塑料中高的塑料的冲击强度是所有塑料中高的塑料的冲击强度是所有塑料中高的，但随着抽色、射出成形等加工，颜料、染料的添加，多次熔融而造成 平均分子量下降，影响其冲击强度；尤其是有尖锐缺口的成形件，冲击强度就不能与无缺口的新PC料成形件同日而语。 3.硬度：PC塑料的Rockwell硬度为R--108或M-80(PMMA约为M-95)，只要碰触到尖硬的物体，即可能被刮伤，甚至手指甲就会有刮痕；故PC的成形件不可以重叠放置，以免造成不良，尤其是用于光学类的车灯无色灯壳。
PC 是一种非晶体工程材料,具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性.PC的缺口伊估德冲击强度非常高,并且收缩率很低,一般为0.1%-0.2%.PC有很好的机械特性,但流动特性较差,因此这种材料的注塑过程较困难.在选用何种品质的PC材料时,要以产品的终期望为基准.如果塑件要求有较高的抗冲击性,那么就使用低流动率的PC材料;反之,可以使用高流动率的PC材料,这样可以优化注塑。
PC的成型温度高限制为320℃，但高速成型时常有330~340℃ 的高温出现；模具温度，只要厚度薄而均一，在60℃以下的低温也可顺利成型，但若要减少成型内应力，模具温度好提升至100~120℃以上。成型时的材料劣化主要有因水份存在引发的水解、因氧气存在而 引起的氧化分解、因加热而引起的热分解，这些因素在成型过程中相互交错进行，情况复杂。成型上的有关因素是原料的预备干燥、成型温度、滞留于料管中的时间、背压、螺旋转数等。
PC原料的预备干燥只要严守干燥条件(120℃×4~5小时以上)应无问题；但在使用回收料时容易发生干燥不充分而诱起水解劣化。成型温度与滞留于料管中的时间相关联，成型温度在300℃以下滞留于料管中的时间可达120分钟， 若成型温度在320℃滞留于料管中的时间勿**过30分钟。背压及螺旋转数则与供料处一方的空气带入或挥发成分的脱气有关，提升背压而降低转数则可提高脱气效果并防止因氧气引发的焦烧现象。成形变形可分为定向变形和在玻璃转移温度以下发生的变形(冷却，变形)。定向变形是分子主链在保压过程中定向而产生的，肉眼可以看出光弹性条纹；冷却变形与分子链接合角或结合间隙等变形有关，浸渍于**溶剂时看到的龟裂就是由冷却变形引起的，可用120℃回火处理即可解决。定向变形在透镜等光学用途是一种障碍；树脂温度愈高保压愈低定向变形愈少；低分子量的材料所成型的制品定向变形愈少。冷 却变形之影响因素有模温及保压，模温愈高保压愈低冷却变形愈少.
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