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ABS树脂的是在四十年代对聚苯乙烯 进行改性的基础上研究发展起来的一种热塑性材料,作为应用及其广泛的通用材料,ABS不仅价格适宜,而且其综合性能的优越是毋庸置疑的,能够提供所设计的产品良好的刚性硬度及尺寸安定性,便于加工成型,不管在哪个领域,ABS制品随处可见,难以想象在没有ABS树脂的是什么样情况,结构上,ABS塑料由三种单体共聚而成,随着各种含量的不同所表现出不同的性能,目前市面上的ABS种类甚多,经过添加剂改性后可获得各种牌号与性能的产品,以满足所需求的性能要求。
ABS材料的表面着色性好,质硬、坚韧且光洁度高,本色的粒子外观为米白或者米黄,在实际应用中可根据具体的需求配成各种形形色色的制品,无味无毒的非晶型分子结构、符合欧盟环保检测要求,吸湿性低、成型收缩率小,对加工的要求低,流动性次于尼龙,材料本身属于易燃物,但是能够通过添加剂的方式从而使其能够轻易的达到94V0级别,火焰呈现黄色并伴随着有黑烟冒出,不会再熔融的过程中产生滴落现象,且ABS的分子兼容性佳,可在表面进行涂料、镀层等加工处理,通过玻纤改良后能够进一步降低收缩率,仅为0.3%,变形温度范围93~124℃,可适应-40℃~100℃的温度变化环境,其刚性结构可替代金属制品以降低能耗,节能环保。
ABS的弯曲强度和压缩强度在塑胶原料中属于较差的。它的力学强度会随着温度变化而改变就目前来看,ABS大的消费市场是中国,将近占总消耗量的50%,从2004年的每年305万吨增长到2010年的550万吨,近56%,但是在汽车及建筑行业的比例国内明显较少,然而在生产方面,国内的各大厂商的生产量并不能满足市场的需求,而且高性能的ABS还是依赖于进口,由于其本身的廉价较其优越的性能,被广泛应用生活中的方方面面,的热变形温度为93~118℃,制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性,可在-40~100℃的温度范围内使用。ABS可以说在正常温度使用下是不会变形的。
ABS的“阻燃添加剂”对 ABS塑料具有较好阻燃作用的主要有磷系、卤系**物及某些无机化合物,其中无机阻燃剂在ABS中添加量需要达到 40%以上才有较明显的效果,同时由于其添加量大,因此会严重损害ABS的物理力学性能。而磷系阻燃剂品种、数量较少,且多数又为液体和低熔点化合物,不适用于ABS的造粒加工工艺。因此,当前对于ABS的阻燃体系主要采用卤系阻燃剂,其中阻燃效果好的为含溴**化合物.
ABS属于无定型聚合物,由于分子中氢基团(-CN)的存在,吸水性大,吸水率高达0.45%,而塑料加工时含水率要求小于0.3%,因而在加工前需在70~80度烘箱中对物料进行2~4小时的干燥处理(料层厚度2.5~4㎝)。它的融体粘度大,不易流动,成型温度要高,压力要大速度要快,成型模具的流道和浇口应适当大些,但因ABS树脂中含有橡胶成份,过高的加工温度并不会使其流动性增加,相反会引起橡胶分解而流动性降低。因此,加工时应严格控制温度在允许范围内,选用螺杆式注塑机的成型温度一般控制在,后端150~170℃,中间165~180℃,前端180~200℃,喷嘴170~180℃。制件成型后应进行退火处理。一般在70℃的热空气中静置2~4小时。
ABS生产方法分为掺混法和接枝法。现在世界主要生产商大多采用先接枝再掺混的方法,此法又分为乳液接枝—悬浮SAN掺混法,乳液接枝—悬浮SAN掺混法,乳液接枝—本体SAN掺混法。新兴的本体接枝法无论从生产成本和对环境的影响都有很大优势,是今后研究的重点。
就目前来看,ABS大的消费市场是中国,将近占总消耗量的50%,从2004年的每年305万吨增长到2010年的550万吨,近56%,但是在汽车及建筑行业的比例国内明显较少,然而在生产方面,国内的各大厂商的生产量并不能满足市场的需求,而且高性能的ABS还是依赖于进口,由于其本身的廉价较其优越的性能,被广泛应用生活中的方方面面,
ABS树脂的大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子器材。建材方面,ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。此外ABS还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。
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