HDPE简单介绍:
英文全称:High Density Polyethylene
英文缩写:HDPE
中文全称:高密度聚乙烯
常用俗称:低压乙烯
组成单体:乙烯
HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。高密度聚乙烯是种白色粉末颗粒状产品,无毒、无味,密度在0.940~0.976 g/cm3范围内;结晶度为80%~90%,软化点为125~135℃,使用温度可达100℃;熔化温度120~160℃,对于分子较大的材料,建议熔化温度范围在200~250℃之间。它具有良好的耐热性和耐寒性,化学稳定性好,还具有较高的刚性和韧性,机械强度好。介电性能,耐环境应力开裂性亦较好。硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯;耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性均较好,但与低密度绝缘性比较略差些;化学稳定性好,在室温条件下,不溶于任何**溶剂,耐酸、碱和各种盐类的腐蚀;薄膜对水蒸气和空气的渗透性小、吸水性低;耐老化性能差,耐环境开裂性不如低密度聚乙烯,特别是热氧化作用会使其性能下降,所以,树脂需加入抗氧剂和紫外线吸收剂等来提高改善这方面的不足。高密度聚乙烯薄膜在受力情况下的热变形温度较低,这一点应用时要注意。
HDPE性能:纯净的HDPE是乳白色蜡状物,无味、无臭、无毒。工业上为使用和贮存的方便通常在聚合后加入适量的塑料助剂进行造粒,制成半透明的颗粒状物料。HDPE易燃,燃烧时有蜡味,并伴有熔融滴落现象。尽管HDPE的分子链柔顺,Tg较低,但由于结晶使它在较宽的温度范围内具有一定的力学强度。结晶度和相对分子质量的高低决定了它的力学性能的优劣。一般情况下,LDPE柔韧,耐冲击;而HDPE的拉伸强度、刚度和硬度较高。HDPE是对环境应力开裂较敏感的树脂品种,其应力开裂的速度除与成型加工中产生的内应力和使用过程中受到的应力大小有关外,环境介质的作用是应力开裂的主要因素,如热、氧、酯类、金属皂类、硫化醇类、**硅液体、潮湿土壤等作用。HDPE受热后,随温度的升高,结晶部分逐渐熔化,无定形部分逐渐增多。显然,熔点与结晶度和结晶形态有关。HDPE的熔点约为125~137℃,LDPE的熔点约为105~120℃。PE地透气性随密度的增加而减小,HDPE的透气性远低于LDPE。HDPE是非极性结晶聚合物,具有优良的化学稳定性。室温下它能耐酸、碱和盐类的水溶液,如盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨、氢氧化钠、氢氧化钾以及各类盐溶液等。PE具有良好的耐老化性,尤其是具有线型结构的HDPE更是如此。但实际上PE在大气、阳光和氧的作用下易发生老化。HDPE是大分子链中仅含有碳、氢原子的聚合物,分子结构中没有极性基团,因此具有优异的电性能。
HDPE加工成型:HDPE常用的加工成型方法有挤出、注塑、吹塑、热成型、压延成型、纺丝等。HDPE的熔体黏度比PVC低,流动性能好,不需加入增塑剂已具有很好的成型加工性能。在成型中应注意下述几点。①HDPE的热容量较大,但成型加工温度却较低,成型加工温度的确定主要取决于相对分子质量、密度和结晶度。LDPE在180℃左右,HDPE在220℃左右,高成型加工温度通常不**过280℃。②熔融状态下,HDPE具有氧化倾向,因而,成型加工中应尽量减少熔体与空气的接触及在高温下的停留时间。③HDPE的熔体黏度对剪切速率敏感,随剪切速率的增大下降得较多。当剪切速率**过临界值后,易出现熔体破裂等流动缺陷。④ HDPE制品的结晶度取决于成型加工中对冷却速率的控制。不论采取快速冷却还是缓慢冷却,应尽量使制品各部分冷却速率均匀一致,以免产生内应力,降低制品的力学性能。⑤ 由于结晶,HDPE熔体冷却后收缩率较大,一般成型收缩率为1.5%-5.0%。⑥HDPE属于化学惰性材料,印刷性能较差,为增加油墨与其表面的结合牢度,可对制品表面进行电晕处理或火焰处理。挤出成型HDPE制品包括薄膜、管材、片材、板材、单丝等,其中HDPE薄膜和管材近年来发展迅速,产量占HDPE总产量的1/4左右。注塑成型制品是HDPE又一个重要应用领域。用于注塑成型的HDPE的MFR分布较宽,约为0.5~20g/10min,可根据产品性能和成型加工的要求进行选用,其中MFR为8-10g/10min的HDPE为常用。
1 注塑制品:有周转箱、瓶盖、桶类、帽、食品容器、盘、垃圾箱、盒、以及塑料花大庆 的应用非常广泛,包括:1 注塑制品:有周转箱、瓶盖、桶类、帽、食品容器、盘、
2 吹塑制品:中空成型制品,如各种系列吹塑桶、容器、瓶类、盛放清洁剂、化学品、化妆品等,汽油箱、日用 品等。还有吹膜制品如食品包装袋,杂品购物袋,化肥内衬薄膜等。
3 挤塑制品:管材、管件主要用在煤气输送,公共用水和化学品输送,如建材排水管、煤气管、热水管等:片材主要用于座椅,手提箱,搬运容器等。5、聚乙烯可加工制成薄膜、电线电缆护套、管材、各种中空制品、注塑制品、纤维等。广泛用于农业、包装、电子电气、机械、汽车、日用杂品等方面。