PC/ABS： PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。工程塑料是指可用作结构材料的塑料，该类塑料具有较宽的使用温度范围、较长的使用寿命、使用期间可保持优良特征、能够承受机械应力作用。大致可满足工程结构应用的塑料；经性能 改性的塑料和代表塑料发展方向的一类塑料等。所谓已在工程结构中应用的一类塑料主要是指通用工程塑料、特种工程塑料和高性能增强塑料等;所谓经改性可满足工程结构的一类塑料主要是指通用塑料改性品种（即热塑性聚合物合金）；而具有特殊功能特性主要是指功能塑料;工程塑料分类方法较多，可按其化学组成、结晶程度、耐热性、受热后性能变化特点和功能或用途方法加以分类、但不管哪一种方法，都难以全面概括，只是根据需要或便于形成一种明确根据，从某一种侧面加以归纳分类表述的一种方式。
PC/ABS工程塑料 成型工艺
模压成型 模压又称压缩模塑，是模塑料在闭合模腔内借助加压（一般尚需加热）的成型方法。通常模压适用于热固性工程塑料，如酚醛塑料，氨基工程塑料、不饱和聚酯等。模压或模塑由预压、预热和模压三个过程组成。预压 为改善制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。
预热 为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在成型前**加热的操作。
模压 在模具内加入所需要的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后脱模，清模的操作。模压模塑用的主要设备是压机和塑模。压机用得多的是自给式液压机，吨们从几十吨至几百吨不等。有下夺式压机和上压式压机地。用于模压的模具称压制模具，不溢式模具。模压的主要优点是可模压较大平面的制品和能大量生产，其缺点是生产周期长，效率低。
层压成型 可使用或不用胶粘剂，通过加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。层压成型常用层压 机操作，这种压机的动压板和定压板之间有多层可浮动热压板。层压 成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等，树脂、环氧、不饱和聚酯以及某引起热塑性工程树脂。
冷压模塑 冷压模塑又叫冷压烧结成型，和普通压制 模塑不同点是在常温下使物料员夺模塑。脱模 后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化。该法多用于聚四氟乙烯的成型，引法也用于某些耐高温塑料（如聚酰*等）。一般工艺过程为制坯-烧结-冷却三个步骤。
传递模塑 传递模塑又称挤塑，是热固性塑料在加加热室加热软化，然后压人已被加热的模腔内固化成型。传递模塑按设备不同有三种形式：1.活板式：2.罐式：3.柱塞式。传递模塑对塑料的要求是，在未达到固化温度前，塑料就不具有较大的流动性，达到 固化温度前，塑料应具有较大的流动性，达到 固化温度后，又需具有较快的固化速率。能符合这种要求的有酚醛、三聚氰胺甲醛和环氧树脂等。传递模塑具有以下优点：1.制品废边少，可减少后加工量；2.能模塑带有精细或易碎嵌件和穿孔的制品，并且能嵌件和孔眼位置的正确；3.制品性能 均匀，尺寸准确率，质量高；4模具费的磨损较小。缺点是：1模具的制造成本较压制模高；2塑料损耗大；3纤维素增强塑料因纤维定向而产生各向异性；4围绕在嵌件四周的塑料，在时会因熔接不牢而使制品的强度降低。
低压成型 低压成型压力等于或低于1.4MPa的模压或层压方法。低压成型方法用于制造增强塑料制品。增强材料如玻璃纤维、纺织物、石棉、纸、碳纤维等。常用的树脂 绝大多数是热固性的如酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、**硅等树脂。低压成型包括袋压法和喷射法。
（1）袋压成型 借助弹性袋（或其他弹性隔膜）接受流体压力而使介于刚性模和弹性袋之间的增强塑料均匀受压而成为制作的一种方法。按造成流体压力的方法不同，一般可分为加压袋成型、真空袋压成型和热压釜成型等。
（2）喷射成型 成型增强塑料制品时，用喷枪将短切纤维和树脂等同时喷在模具上积层并固化为制品的方法。
挤出成型 挤拉成型是热固性纤维增强塑料的成型方法之一。用于生产断而形状固定不变，长度不受限制的型材。成型工艺品是将浸渍树脂胶液的连续纤维经加热模拉出，然后再通过加热室使树脂进一步固化而制备具有单向高强度连续增强塑料型材。通常用于挤拉成型的树脂有不饱和聚酯、环氧和**硅三种。其中不饱和聚酯树脂用得多。挤拉成型机通常由纤维布装置、牵引装置和切割设备等组成。
PC/ABS应用：PC/ABS合金材料是世界上销售量大的商业化聚合物合金，它提高了PC的流动性，改善了加工性能，减少了制品对应力的敏感性，因而广泛应用于汽车内外饰，车灯等高强度，高耐热零件。但是其耐化学品性能差而容易受到比较强的化学溶剂侵蚀而导致制品开裂等缺陷。特别是当PC/ABS制品喷涂某些车身外饰漆时，由于其溶剂的强腐蚀性，易导致制品出现应力痕，龟裂，甚至开裂。汽车内饰材料一般都有哑光的要求，这样有利于减少驾驶员的视觉疲劳，从而提高了驾驶安全性。PC/ABS的综合性能良好，但由于其表面的光泽度较高，而需要喷哑光漆等二次加工来实现哑光与美观的效果。PG/ABS合金主要应用在汽车、机械、家电、计算机、通讯工具、办公设备等行业。在汽车内外饰方面主要用于制作仪表板、饰柱、仪表前盖、格栅、内外饰件等。在商务设备机壳和内置部件等方面主要用于制作笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器 在通迅等方面主要用于制作电信，移动电话外壳，附件以及智能卡（SIM卡）：在电子电产品方面主要用于制作电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道等。在家用电器方面主要用于制作洗衣机，吹风机，微波炉内外部件等。我国PC/ABS合金料主要是掺混树脂和改性树脂，通常也应用于家电、电子、汽车等行业，与国外相比，我国的合金塑料应用市场还有很大的拓展空间，随着现有的经济持续高速发展，今后几年我国PC/ABS工程塑料市场需求潜力巨大，尤其是电子通讯、汽车、建筑业的高速增长，将成为**PC/ABS合金塑料大的进口国之一。
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