PC/ABS 沙伯基础创新 C2950HF

 

PC/ABS性能:PC/ABS合金的性能包括流变性能、加工性能、力学性能、耐热性能、阻燃性能、收缩率和电性能等。影响PC/ABS合金性能的因素很多，包括原料的种类与性质、共混物的配比、共混设备和条件、后期处理及测试条件等。共混物的性能与微观结构密切相关，通过控制以上因素，可以改变共混物的微观结构，从而决定共PC/ABS的终性能。PC/ABS合金力学性能随共混料的组成变化，模量和强度性能实际上遵循混合规则，而断裂伸长呈现一个较小值。当ABS含量小于50%时，共混物的冲击强度和ABS类似，当PC含量较高时，缺口冲击强度急剧增加。PC/ABS合金的热畸变温度介于ABS(维卡软化点为100℃)和双酚APC（维卡软化点约150℃）之间。PC/ABS合金具有良好的尺寸稳定性。即便在负荷下，在宽广的温度范围内仅有少许尺寸变化。然而，在连续高应力和应变作用下，会产生应力开裂。PC/ABS合金不适合于热水或50℃以上水溶液中长期使用，但在较低温度下可短时间使用。PC/ABS合金会在芳烃、酮、酯，以及烃中溶胀或部分溶解。PC/ABS共混物具有良好的电绝缘性。介电强度、表面和体积电阻率仅稍微受到温度波动和吸湿的影响。PC/ABS 共混制品可用类似于ABS所用的方法电镀。与电镀的ABS制品相比，其优点是在热循环过程中具有较大的韧性和较好的黏合强度。当ABS中SAN共聚物的烯腈含量高时，PC/ABS合金具有较高的维卡软化点、拉伸强度、断裂伸长率、缺口冲击强度和平衡扭矩。这是因为烯腈有较强的极性，当烯腈含量高时，大分子链间有较强的相互作用力的原故。

 

PC/ABS特征：PC与ABS具有一定的相容性，但是，PC与ABS的相容性受两组分的型号、配比及加工工艺等因素影响很大。为了有效改善界面相容性，较有效方法是在共混体系中加入相容剂。通常的增容剂有：马来酸酐MAH接枝POE、ABS的接枝物、PE接枝物、聚苯乙烯马来酸酐接枝共聚物（SMA）、丙烯酸或甲基丙烯酸酯的共聚物、胺基、SAN、双组分增容等。PC/ABS合金可综合两者的优良性能。一方面提高ABS的耐热性和拉伸强度，另一方面降低PC熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。PC/ABS工程塑料具有优良的综合性能，有较好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。PC/ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。PC/ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。

 

PC/ABS用途：PC/ABS合金材料是世界上销售量大的商业化聚合物合金，它提高了PC的流动性，改善了加工性能，减少了制品对应力的敏感性，因而广泛应用于汽车内外饰，车灯等高强度，高耐热零件。但是其耐化学品性能差而容易受到比较强的化学溶剂侵蚀而导致制品开裂等缺陷。特别是当PC/ABS制品喷涂某些车身外饰漆时，由于其溶剂的强腐蚀性，易导致制品出现应力痕，龟裂，甚至开裂。汽车内饰材料一般都有哑光的要求，这样有利于减少驾驶员的视觉疲劳，从而提高了驾驶安全性。PC/ABS的综合性能良好，但由于其表面的光泽度较高，而需要喷哑光漆等二次加工来实现哑光与美观的效果。PG/ABS合金主要应用在汽车、机械、家电、计算机、通讯工具、办公设备等行业。在汽车内外饰方面主要用于制作仪表板、饰柱、仪表前盖、格栅、内外饰件等。在商务设备机壳和内置部件等方面主要用于制作笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器　在通迅等方面主要用于制作电信，移动电话外壳，附件以及智能卡（SIM卡）：在电子电产品方面主要用于制作电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道等。在家用电器方面主要用于制作洗衣机，吹风机，微波炉内外部件等。我国PC/ABS合金料主要是掺混树脂和改性树脂，通常也应用于家电、电子、汽车等行业，与国外相比，我国的合金塑料应用市场还有很大的拓展空间，随着现有的经济持续高速发展，今后几年我国PC/ABS工程塑料市场需求潜力巨大，尤其是电子通讯、汽车、建筑业的高速增长，将成为**PC/ABS合金塑料大的进口国之一。